“把簡單的事情重復做，把困難的挑戰(zhàn)反復做”是安徽魯控環(huán)保有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理武泉泉的座右銘。2019年，武泉泉懷揣著對未來的憧憬和鉛冶煉事業(yè)的熱忱加入安徽魯控，6年來他始終以“踏實務實、勤奮刻苦”的作風扎根生產(chǎn)一線，面對行業(yè)技術難題敢闖敢試，面對生產(chǎn)挑戰(zhàn)迎難而上，以匠心致初心，用實干顯擔當。

圖為武泉泉（左一）在指導工人搶修設備

迎難而上，側吹爐工藝的“探索者”

2020年11月，安徽魯控富氧側吹爐項目進入試生產(chǎn)階段，這一工藝具有高效、節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點，是業(yè)內(nèi)公認的先進技術，但也可能出現(xiàn)冒爐、結焦等問題。為保證試產(chǎn)成功，作為熔煉車間副主任兼?zhèn)却禒t中控負責人，武泉泉和熔煉團隊連續(xù)一周晝夜奮戰(zhàn)，憑借對設備參數(shù)的精準把控和對工藝細節(jié)的不倦追求，通過完善壓差曲線、優(yōu)化工藝調(diào)控制度，最終實現(xiàn)側吹爐穩(wěn)定運行。這一突破使安徽魯控成為行業(yè)側吹爐工藝變革的標桿，為公司下一步的發(fā)展規(guī)劃積累了寶貴經(jīng)驗。

技改創(chuàng)新，鍋爐系統(tǒng)的“守護者”

熔煉是再生鉛生產(chǎn)線上的核心工序，熔煉鍋爐積灰也是困擾業(yè)內(nèi)的常見問題。2021年初，為避免熔煉鍋爐積灰威脅生產(chǎn)安全，武泉泉憑借多年經(jīng)驗，在不停機狀態(tài)下精準判斷積灰位置，創(chuàng)新性提出“增設鍋爐入孔+水冷壁鰭片”清灰方案，通過夜間生產(chǎn)保溫度、白天清灰保風道，武泉泉帶領團隊用了15天的時間就徹底解決了鍋爐積灰隱患。此次技改不僅避免了可能導致全線停機的重大隱患，更創(chuàng)新總結了清灰方案，鍛煉了隊伍，安徽魯控鍋爐系統(tǒng)清灰效率也由此提升40%。

降本增效，市場競爭的“突圍者”

為提升產(chǎn)品競爭力，安徽魯控在2022年啟動還原爐、真空爐稀有金屬回收項目。面對還原爐粗放式生產(chǎn)導致高額的生產(chǎn)成本，武泉泉與外聘專家開展了近4個月的調(diào)試攻關，配合精煉生產(chǎn)團隊提出“精準配料+階梯式試驗”方法，并帶領團隊配比物料、記錄試驗數(shù)據(jù)，通過優(yōu)化還原劑用量、氣量配比與反應時間等關鍵環(huán)節(jié)，使得還原爐生產(chǎn)成本從最初的2000元/噸以上降至1500元/噸左右，同時還在真空爐環(huán)節(jié)產(chǎn)出市場需求的高銻鉛和精錫。該成果不僅豐富了產(chǎn)品品類，更打通了“廢料-精煉-高附加值產(chǎn)品”產(chǎn)業(yè)鏈，為企業(yè)找到新的利潤增長點。

圖為武泉泉（右一）在熔煉車間中控室調(diào)試數(shù)據(jù)。

破局求生，工藝改革的“踐行者”

隨著再生鉛市場競爭加劇，2025年安徽魯控決定開拓含鉛資源綜合利用業(yè)務解決原料依賴問題，以“礦廢結合”試驗為切入展開戰(zhàn)略突圍。武泉泉主動承擔起“工藝落地總協(xié)調(diào)人”的責任，化身“泥腿子”，負責來料監(jiān)控、物料轉運、原料兌翻和產(chǎn)品跟蹤等生產(chǎn)流程服務，對每批試驗用廢料的成分、堆放位置、用量搭配爛熟于心。在他的跟蹤監(jiān)督下，技術部料單執(zhí)行得到100%落實，產(chǎn)品穩(wěn)定性99%以上，批次廢料處理爐況波動明顯減少。隨著生產(chǎn)試驗的開展，公司正在逐漸擺脫對廢舊鉛蓄電池的原料依賴，并積累復雜廢料處理的多項技術經(jīng)驗，為業(yè)務轉型和戰(zhàn)略突圍奠定了堅實基礎。